根據結構特點，將杜瓦瓶內表面筒生產分為兩條生產線，組裝時歸納為公共生產線。基本原則如下：
杜瓦瓶是如何制造出來的
內筒
封頭(外定制)檢測-封頭接手組焊(手工氬弧焊工藝)-送至與筒體組對齊的位置(物料車)-定尺板(外加工或自加工)檢測-卷圓(3軸卷板機，帶小卷直線段)-送至縱縫焊接站(物料車)-縱縫自動焊接(TIG，MIG或等離子焊接工藝，根據筒體規格和厚度確定)-傳輸到與封頭組焊接的工藝(材料車)-環縫自動焊接(鎖緊打卷壓接，MIG焊接)-從操作人員對面運輸組焊接筒體節(輥道平臺)-清洗打擊檢測-放置在翻車車上-包裹保溫層(專用保溫層繞組工裝)-與外筒體組對安裝(纏繞機吊裝站垂直與外筒體組對)查特液氮罐
外筒
定尺板(外加工或自加工)檢測-卷圓(3軸卷板機，帶小卷直線段)-傳輸到縱縫焊接站(材料車)-縱縫自動焊接(TIG，MIG或等離子焊接工藝，根據筒體規格和厚度確定)-傳輸到與封頭組焊的工藝(材料車)-環縫自動焊接(鎖緊打卷壓接，MIG焊接)-從操作人員對面運輸組焊接筒體節(輥道平臺)-內腔焊接筒冷卻盤管(氣割)-放置在翻車車上-與內筒體組對(纏繞機吊裝站垂直與外筒體組對)
里外筒成品
組裝好的工件組裝外封頭-環縫自動焊接(選用MIG焊接)-放置在翻車車上-將工件移動到水平輸送帶-管節封頭外標準件和手柄焊接(手動氬弧焊)-檢漏儀檢查
包裝進庫
對于大型低溫容器、物流線路和垂直環縫焊接基本共線生產、物流運輸車輛、垂直環縫焊接、銅冷卻線自動焊接、管接頭拋光、檢測等，確定整合生產的具體情況。一般按以下流程進行：
定制板材檢測-移動到圓形工藝-真空吸盤起吊到圓形給料段-給料圓形-移除圓形桶體-縱縫焊接(選擇等離子體或MIG焊接)-移除縱縫工藝(內筒包保溫纏繞膜，外筒自動焊銅冷卻盤管)-封頭組對-環縫焊接-內外筒組焊接-封閉式拋光室進行表面拋光-檢漏儀檢測-包裝入庫。
安全防護
杜瓦瓶一般有四個閘閥，即液體應用閥、汽體應用閥、排氣閥和增壓閥。此外，還有液相氣壓表和液位計。杜瓦瓶不僅增加了安全閥，還設置了爆破片[6]。一旦瓶內氣體壓力超過安全閥的起跳壓力，安全閥將立即起跳，自動排氣和卸壓。如果安全閥故障或氣罐意外損壞真空層，瓶內壓力急劇上升到一定水平，防爆片自動開裂，及時將瓶內壓力迅速降至大氣壓力。杜瓦瓶儲存醫用液態氧，大大提高了儲氧水平。
